智能化模具管理系统 模具企业管理软件

模具管理员职责

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；
3、如尺寸**出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；
4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；
5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；
6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；
7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认OK；
8、负责区域的6S工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；
9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；
10、详细填写相关表单及工作日报。

天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。 

同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。 

问题和困惑 

1.   模具资料不全，领还模具制度执行不到位； 

2.   模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓； 

3.   组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂； 

4.   模具的维护、保养的计划执行不力； 

5.   模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命； 

6.   模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。 

功能特点 

7.   模具档案集中管理 

8.   模具领还统一控制 

9.   模具寿命自动累计 

10. 模具位置标识归位 

11. 模具保养自动提醒 

主要功能模块 

1. 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询 

2. 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理 

3. 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能 

4. 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务 

5. 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务 

6. 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏 

效益优点 

1.   生产备模时间节省50％； 

2.   模具状态的准确性提高99％； 

3.   误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%； 

4.   成型生产率效整体提升1%； 

5.   企业知识管理的安全性及持续性提升80%； 

6.   方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等; 

7.   分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题; 

8.   灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题; 

9.   自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料; 

10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况； 

11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。