模具管理制度 支持订制开发

RFID模具管理系统智能版

模具管理系统智能版功能简析 

天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前较先进的RFID物联网应用技术，无线传输技术，4G设备和PDA等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。

智能化：RFID标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。 

自动化：通过安装RFID阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。 

快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。 

无纸化：利用PDA、手持机、工业平板、PC机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。 

主要功能模块 

RFID标签的安装 

我们在每一套模具的正面，安装一个RFID标签，此种标签完全符合工业等级的标准，均具有抗金属、抗高温、抗油污、抗震动、一性的特点，可以适应注塑机上面高达70度的高温，并且安全可靠，电池续航能力达到2年以上。 

同时每个标签分配一个一ID号，与模具一一对应，通过系统将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、维修、保养等内容，上传到系统中。 

出入库管理 

在模具在出入库的经过地点，如模仓门口，车间门口，甚至厂门口，均安装RFID的读写器，当模具从这些位置经过的时候，RFID标签会自动感应，从而系统就可以知道模具的移动轨迹。 

盘点管理 

而在仓库和车间，我们可以通过安装在模具仓库和车间里面的RFID读写器，自动 对数据库中模具位置的进行实时更新。 

模具管理员职责

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；
3、如尺寸**出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；
4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；
5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；
6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；
7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认OK；
8、负责区域的6S工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；
9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；
10、详细填写相关表单及工作日报。