注塑生产管理系统方案公司 生产流程实时监控

天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES主要是为解决以下问题：

1. 大部份厂房主要以单纯的人力监控资源运用，人情数据难以控排除，导致监管成本高，数据返馈不及时。 

2. 客户订单的少量多样，管理层不能及时掌握各订单在车间的生产情况，车间主管也无法实时反映车间状况，时常造成生产短货或是**数。

3. 产品出现质量问题或用户投诉的时候，不能追溯到该产品的生产过程信息（如立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期），责任难以明析。

4. 产品的质量检测数据不能及时进行统计和分析，难以快速确定产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。 

5. 不能实时了解生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转，影响设备生产潜能的较主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理。

6. 需要花大量时间盘点，整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。 

7. 车间注塑机数目越多，机器产品平衡越困难，管理员工便越复杂，未能有效分配员工工作，难以平稳达成生产目标。

8. 模具摆放凌乱，寿命管理不到位，经常影响正常的成型生产。

9. 模具保养经常忘记，往往要到了用模或是出现问题后才补救。

10. 模具、镶件太多，管理混乱，经常发错或搞丢，又很难找到责任人。

需求背景

●人力成本的不断上升；

●竞争日益加剧，企业利润微薄；

●精细化管理，提升效率、**质量对企业运营来说越来越重要；

●传统信息管理系统如ERP，无法对生产现场的管理提供有效的支持；

●借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。

主要功能模组：

生产排单系统：生产派单是成型部生产的指令单，操作业按照生产派单上的要求来生产产品，生产派单包含派单序号、编号、订单号、产品编号 、生产数量、开工日期、完工日期等

成型报数系统：采用天阳提供的**注塑机控制器，可自动将注塑机合模次数累计并传送到系统，以达到快速、准确、省时、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始采集数据，为防止后工序人为少报、误报而提供了重要的较对参考数据。

现场监控系统：通过天阳提供的终端采集器、注塑机监控器，可在将现场生产开机情况，各机台生产数据实时分析,，通过强大复杂的计算真实模拟现场生产数据流，方便管理者不身处何处，均可了解生产场的情况。

设备维护系统：设备维护管理主要是使得注塑部设备的维修保养能够规范有序进行，保证生产可以平稳进行。设备维护分两类来管理：1、定期保养，2、异常修理。

绩效分析系统：提供实际分析结果与历史数据，如：成型生产统计分析、注塑机稼动率分析、现场开机状况表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、订单产品完成情况查询等。

随着工业4.0战略实施与落地，生产型企业在迎接曙光的同时，也遇到了**的挑战，如在实际生产中，企业存在生产进度延迟、成品不良率居高不下、生产材料浪费严重等问题，这些问题严重制约了企业的发展。而作为工厂制造较核心、较重要的环节——生产管理则是解决这些问题的较有效的途径，生产管理直接影响企业产品的质量、数量、价格与交期；间接关系到客户满意度。因此，智能、高效的生产管理系统平台搭建是生产型企业实现经济效益与社会效益双重提高的法宝！乾元坤和生产管理软件是企业生产管理软件中的精品，能够帮助企业建立规范、精准、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率，其适用于所有从事生产制造及库存管理的企业。